Infografía escandallos por procesos de coste
Una de las peores situaciones con las que se puede encontrar una empresa es tener que cerrar o pasar grandes dificultades por exceso de éxito. A esta situación se llega, en no pocas ocasiones, como consecuencia del desconocimiento del coste real de los productos o servicios que elabora, lo que hace que a mayor volumen de ventas mayores dificultades encuentra la empresa para sobrevivir.
Definir claramente el escandallo de cada producto permite a la empresa tener certeza sobre los costes reales de su actividad pudiendo, por tanto, definir los precios de venta, acciones promocionales y descuentos preservando en todo momento la rentabilidad de la empresa.
Herramienta y servicio de asesoramiento para la elaboración de escandallos por procesos de coste.Tabla de contenido
Escandallos por procesos de coste
Morir de éxito, el mal que acecha a las empresas que no conocen sus costes.
Escandallo por procesos genéricos de un producto
- Administración: las oficinas, la administración, la gerencia, los equipos, las comunicaciones, etc. Todos son costes que se han de repercutir en cada unidad de venta.
- Compras: para fabricar se consumen materias primas que se compran, transportan, almacenan,etc. Conocer el coste real del aprovisionamiento es vital.
- Fabricación: producir consume materia prima, energía y tiempo de personas o maquinaria, por lo que debemos conocer perfectamente lo que cuesta cada unidad fabricada.
- Acabados: a veces con un único proceso de fabricación podemos crear 10 productos, variando los acabados, embalajes, colores, etc.
- Marketing y ventas: producir es difícil, pero vender no lo es menos y en ocasiones supone la parte del león de los costes de la empresa.
- Logística y distribución: economía global y distribución en el último kilómetro, dos hechos con dos estructuras de costes determinantes.
Manos a la obra
Realizaremos un ejemplo del coste de pulido de una oficina mediante el análisis de costes de productos y servicios.
Unidades habituales
- Personas: costes por hora de trabajo incluidos los costes sociales.
- Materias primas: metros cuadrados, lineales, kilos, litros, etc.
- Maquinaria: amortización, gastos de mantenimiento, etc. Por hora, jornada, etc.
- Energía: kilovatios hora.
Ejemplo de cálculo del coste de consumo de energía de una máquina:
- Potencia: 3.500 vatios.
- Coste kilovatio hora: 0,10 €/kwh
Coste de la energía por hora de trabajo: 3,5 kwh x 0,10 €/kwh = 0,35 €
Ejemplo de proceso
Pulido suelo por m2, datos y estadísticas
- Potencia maquina pulido 4.500 vatios
- Coste kw/hora 0,1125
- Salario, costes sociales incluidos, jornada laboral: 80 €
- Pulimento 15 / 5 litros
- Rendimiento pulimiento 10 m2 litro
- Media metros cuadrados (m2) pulidos por jornada de 8h: 100 m2
Proceso pulido 100m2
- Energía máquina 1h: 4,5kw x 0,1125 kw/h = 0,5065€
- Energía 1 jornada: 8h x 0,5065 = 4,05€
- Salario jornada: 80€
- Consumo pulimiento: 15 x 2 = 30€
- Total proceso: 114,05€
Proceso desplazamiento
- Salida: 40€
Proceso dietas comidas
- Dietas trabajador: 14€/jornada
Presupuesto pulido oficina 450m2
- 4,5 unidades proceso pulido 100m2: 4,5 x 114,5 = 515,25€
- 5 unidades salida: 5 x 40 = 200€
- 4 unidades dietas: 4 x 14 = 56€
Total costes directos: 515,25 + 200 + 56 = 771,15€
Obviamente deberíamos añadir como mínimo un proceso que permita repercutir el coste de la administración de la actividad.
Repercusión coste administración: podemos hacer un cálculo aproximado en función del número de pedidos anuales y el coste del personal de la administración.